边压强度测试仪的日常维护黄金法则
点击次数：3 发布时间：2025-08-25
边压强度测试仪是包装行业检测瓦楞纸板、纸箱楞边抗压性能的关键设备，其测试精度直接影响包装材料运输抗损能力判定。遵循科学的日常维护法则，可有效延长设备寿命(从3-5年延长至6-8年)，保障测试数据偏差始终控制在±2%以内，核心法则围绕“部件保养、定期校准、环境管控、操作规范”展开。
一、核心部件精细化保养：筑牢设备稳定基础
1.测试压板与夹具维护
压板与夹具是直接接触样品的部件，需每日清洁：测试结束后，用干燥软布擦拭压板表面(避免残留纸屑、胶水)，若有顽固污渍，用C₂H₆O浸湿软布轻擦(禁止用硬物刮擦，防止压板表面磨损导致受力不均)；每周检查夹具夹持力度——将25mm×100mm标准试样装入夹具，手动拉动试样，若无松动则夹持正常，若出现打滑，需调节夹具弹簧松紧度(通过夹具侧面调节螺丝，顺时针增强夹持力，逆时针减弱)，确保测试时样品无位移。此外，每月在夹具活动轴处滴加1-2滴润滑油(选用轻质机械润滑油，如32#润滑油)，减少部件磨损。
2.压力传感器养护
传感器是设备精度核心，需避免过载与受潮：每次测试前确认传感器量程适配(测试瓦楞纸板边压强度时，选用0-5kN量程，避免用0-10kN大量程导致精度不足)；每日开机后，先进行“零点校准”(空载状态下按下“清零”键，确保压力显示为0)，若零点漂移超过±5N，需检查传感器连接线是否松动，或联系厂家进行传感器标定；禁止传感器接触腐蚀性液体(如样品表面的潮湿胶水)，若不慎沾染，需立即用干布擦干，防止传感器内部电路损坏。
二、定期校准：保障数据精准性
1.压力精度校准(每3个月1次)
采用标准砝码进行校准：将1kN、2kN标准砝码(精度等级M1级以上)依次放置在测试压板中心，记录设备显示压力值，若偏差超过±1%，需进入设备校准模式调整参数(如显示1.02kN时，将校准系数设为0.98，使显示值与砝码实际值一致)；校准后需测试1组标准样品(如已知边压强度为800N的瓦楞纸板)，验证数据是否在合格范围内。
2.压板平行度校准(每6个月1次)
用水平仪与塞尺检测上下压板平行度：将水平仪分别放在压板的四个角与中心位置，若水平仪气泡偏移超过1格，需调节设备底部的调平螺丝；再用0.05mm塞尺检查压板间隙，若某部位塞尺可插入深度超过5mm，说明平行度超标，需松开压板固定螺栓，重新调整压板位置，确保全板面间隙≤0.03mm，防止样品受力不均导致测试误差。
三、环境与操作管控：减少外部干扰
1.储存与运行环境控制
设备需放置在温度20-25℃、湿度45%-65%的无振动环境(远离冲床、风机等振动源)，避免阳光直射(防止压板受热变形)；每日检查设备周围是否有粉尘堆积，若有需用吸尘器清理设备散热孔(防止散热不良导致电机过热)；长期闲置(超过1个月)时，需每周开机空载运行10分钟，防止电容老化，同时用防尘罩覆盖设备。
2.规范操作减少损耗
测试时严格按标准制备样品(如按GB/T 2679.3标准裁剪25mm×100mm样品，切口平整无毛刺)，禁止用尺寸不符的样品(如30mm宽样品)强行装入夹具，避免夹具变形；加压速率需按样品特性设置(瓦楞纸板选10mm/min，蜂窝纸板选5mm/min)，禁止用20mm/min以上高速加压，防止样品瞬间破碎冲击传感器；测试结束后，需先将压板复位至较高位置，再取出样品，避免压板压伤手部或损坏样品残留碎片。
遵循以上黄金法则，可使边压强度测试仪始终保持较佳运行状态，不仅能减少设备故障停机时间(从每月2-3次降至每季度1次以内)，还能为包装材料质量管控提供可靠数据支撑，助力企业降低因包装破损导致的运输损耗。
