辊涂常见问题及解决方案
点击次数：1432 发布时间：2020-08-05
辊涂是UV涂料应用广泛的一种施工方式，通过辊涂设备将UV涂料涂布到工件上，再通过紫外光进行固化的连续作业方式。
1.前面样板造成的的不均匀
原因：涂布辊没有再变湿润达到前面样板的同样水平；
解决方案：用刮刀刮涂布辊；
2.出现横线
原因：
- 传送带和涂布辊不同的速度；
- 涂布辊坏了；
- 涂布辊压力太大；
- 涂布辊和定量辊的压力太大；
- 定量辊反转的速度太快；
- 当定量辊反向运行的时候，辊子之间的油漆不够；
- 辊子或传送带的轴承坏了。
解决方案：
- 检查涂布辊和传送带速度（辊子必须要干净）；
- 查看涂布辊上是否有损坏；
- 使用较小压力；
- 释放辊子间的压力；
- 减速回动定量辊；
- 提高泵的压力；
- 更换轴承。
3.出现纵线
原因：
- 定量辊上刮刀损坏，轻型腻子机上扫平辊的刮刀损坏；
- 损坏的涂布辊；
- UV烘箱的挡帘设定太低（进口处）。
4.使用轻型腻子机时出现粗糙斑点
原因：
- 不同厚度的底材，扫平辊不能达到低点；
- 木材边缘过度砂磨，产生倒角，扫平辊达不到圆形的边缘；
- 使用镭射辊/带槽辊时的施用量太低。
解决方案：
5.粗糙表面
原因：
- 施用量不正确，过多或过少；
- 涂料的黏度对于这种涂装方式来说太高；
- 涂布辊太软。
解决方案：
6.样板的前部或后部形成刮痕和堆砌
原因：
- 涂布辊和传送带的速度不同步；
- 扫平辊运行的太快或压力太大；
- 填充时扫平辊前油漆用量太多。
-
- 解决方案：
- 调整涂布辊的速度；
- 降低扫平辊的速度，或减压；
- 通过压下定量辊和涂布辊，降低轻型腻子机的施用量，或改变定量辊的速度。
7.着色太深或太浅
原因：
- 太硬（浅）或太软（深）着色辊；
- 木材砂磨太细（浅）或太粗（深）。
解决方案：
8.未上漆的斑点
原因：底材校准差。
解决方案：
- 改进校准；
- 换成更软的涂布辊；
- 检查涂布辊对底材的压力。
