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辊涂常见问题及解决方案

点击次数:49    发布时间:2020-08-05

辊涂是UV涂料应用广泛的一种施工方式,通过辊涂设备将UV涂料涂布到工件上,再通过紫外光进行固化的连续作业方式。

 

1.前面样板造成的的不均匀  

原因:涂布辊没有再变湿润达到前面样板的同样水平;

解决方案:用刮刀刮涂布辊;

 

2.出现横线

原因:

  • 传送带和涂布辊不同的速度;
  • 涂布辊坏了;
  • 涂布辊压力太大;
  • 涂布辊和定量辊的压力太大;
  • 定量辊反转的速度太快;  
  • 当定量辊反向运行的时候,辊子之间的油漆不够;
  • 辊子或传送带的轴承坏了。   

解决方案:

  • 检查涂布辊和传送带速度(辊子必须要干净);
  • 查看涂布辊上是否有损坏;
  • 使用较小压力;
  • 释放辊子间的压力;
  • 减速回动定量辊;
  • 提高泵的压力;
  • 更换轴承。

 

3.出现纵线

 原因:

  • 定量辊上刮刀损坏,轻型腻子机上扫平辊的刮刀损坏;
  • 损坏的涂布辊;
  • UV烘箱的挡帘设定太低(进口处)。

 

4.使用轻型腻子机时出现粗糙斑点

原因:

  • 不同厚度的底材,扫平辊不能达到最低点;
  • 木材边缘过度砂磨,产生倒角,扫平辊达不到圆形的边缘;
  • 使用镭射辊/带槽辊时的施用量太低。   

解决方案:  

  • 校准底材厚度;
  • 检查砂磨过程;
  • 检查使用量。

 

5.粗糙表面

原因:

  • 施用量不正确,过多或过少;
  • 涂料的黏度对于这种涂装方式来说太高;
  • 涂布辊太软。   

解决方案:

  • 降低施用量;
  • 更换产品;
  • 换成更硬的涂布辊。

 

6.样板的前部或后部形成刮痕和堆砌

原因:

  • 涂布辊和传送带的速度不同步;
  • 扫平辊运行的太快或压力太大;
  • 填充时扫平辊前油漆用量太多。
  •  
  • 解决方案:
  • 调整涂布辊的速度;
  • 降低扫平辊的速度,或减压;
  • 通过压下定量辊和涂布辊,降低轻型腻子机的施用量,或改变定量辊的速度。

 

7.着色太深或太浅

原因:

  • 太硬(浅)或太软(深)着色辊;
  • 木材砂磨太细(浅)或太粗(深)。   

解决方案:

  • 更换适当的着色辊;
  • 检查木材砂磨过程。

 

8.未上漆的斑点

原因:底材校准差。   

解决方案:

  • 改进校准;
  • 换成更软的涂布辊;
  • 检查涂布辊对底材的压力。

 

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