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边压强度测试仪的日常维护与校准：确保测试结果长期准确可靠的关键
点击次数：37 发布时间：2026-02-05
边压强度测试仪作为包装行业检测瓦楞纸板、纸箱楞边抗压性能的核心设备，其测试精度直接关系到包装材料运输抗损能力的准确判定。科学的日常维护和定期校准是保障设备长期稳定运行、测试数据偏差控制在±2%以内的关键措施，可将设备寿命从3-5年延长至6-8年。
核心部件精细化保养
测试压板与夹具是直接接触样品的部件，需每日清洁保养。测试结束后用干燥软布擦拭压板表面，避免残留纸屑、胶水；若有顽固污渍，可用乙醇浸湿软布轻擦，严禁用硬物刮擦防止压板表面磨损导致受力不均。每周检查夹具夹持力度，将25mm×100mm标准试样装入夹具，手动拉动试样，若无松动则夹持正常，若出现打滑需调节夹具弹簧松紧度。每月在夹具活动轴处滴加1-2滴轻质机械润滑油，减少部件磨损。
压力传感器是设备精度核心，需避免过载与受潮。每次测试前确认传感器量程适配，测试瓦楞纸板边压强度时选用0-5kN量程，避免用0-10kN大量程导致精度不足。每日开机后先进行"零点校准"，空载状态下按下"清零"键确保压力显示为0，若零点漂移超过±5N需检查传感器连接线是否松动或联系厂家标定。严禁传感器接触腐蚀性液体，若不慎沾染需立即用干布擦干，防止内部电路损坏。
定期校准保障数据精准性
压力精度校准需每3个月进行一次。采用标准砝码进行校准，将1kN、2kN标准砝码(精度等级M1级以上)依次放置在测试压板中心，记录设备显示压力值，若偏差超过±1%需进入设备校准模式调整参数。校准后需测试1组标准样品验证数据是否在合格范围内。
压板平行度校准需每6个月进行一次。用水平仪与塞尺检测上下压板平行度，将水平仪分别放在压板的四个角与中心位置，若水平仪气泡偏移超过1格需调节设备底部的调平螺丝。根据GB/T 6546-2021标准要求，上下压板平行度误差应控制在每100mm不超过0.05mm，压板表面平面度误差应在0.05mm以内，平行度和平整度对测试结果影响很大，若达不到标准要求会造成测试结果偏低。
环境管控与操作规范
设备应放置在清洁、无强磁场和震动源的环境中，工作台需平整稳固。电源要求AC220V±22V，50Hz，较大电流5A，电源应可靠接地。操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，测试过程中操作人员不能离开，避免仪器感应不到大边压时下夹具继续上升导致纸板压扁，上下夹具直接压到压块。若发生异常情况应立即按"停止"按钮停止测试，避免造成仪器或人身意外。
传动系统与裁切刀具维护
传动部分需定期加油润滑，外观经常保持干净。荷重显示器为精密器件，如电压异常需配备稳压器避免外力干扰。裁切刀的刀片在裁切过程中不能用力太猛，以免纸板折叠、刀片卡住切不开导致刀片断裂。刀片可用普通美工刀片代替，用六角匙装卸即可。当刀片使用一段时间后裁切效果不好时需及时更换，确保试样切口平整无毛刺。
建立完善的质量控制体系
建议企业建立完善的维护保养记录和校准档案，定期开展操作人员技能培训，结合自动化改造提升检测效率。通过规范的日常维护和定期校准，边压强度测试仪能够长期稳定运行，为包装材料质量控制和运输安全提供可靠的数据支撑。
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